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CNC数控机床G代码详解

2019-05-17    作者:    来源:    阅读:0

    对付一台数控CNC机床来说,要让它动起来,实现一个零件的加工,编程是必不行少的一个步骤!而对付一个零件的加工好坏,则取决于其程序的好坏!因此,一段好的程序也是很重要的!


CNC数控机床G代码详解

    从目前的趋向来看,复杂零件的加工都是依靠于软件主动编程来实现,但是,咱咱咱们也不能因为有了机械的主动编程而放弃了手动编程,甚至不去了解每段程序上每个代码的意思是什么!

CNC数控机床G代码详解

    下面,就跟着小编来学习下在CNC数控编程中G代码的含义分离是什么吧!

    G代码是数控程序中的指令。一样平常都称为G指令。应用G代码可以或许或许实现疾速定位、逆圆插补、顺圆插补、中央点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

1. 代码功效

代码名称-功效简述

G00------疾速定位

G01------直线插补

G02------顺时针偏向圆弧插补

G03------逆时针偏向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------颠末过程中央点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加快

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸(法兰克体系)

G21-----公制尺寸(法兰克体系)

G22------半径尺寸编程办法

G220-----体系操纵界面上应用

G23------直径尺寸编程办法

G230-----体系操纵界面上应用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------轮回加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移,注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------精确门路办法(精)

G61------精确门路办法(中)

G62------精确门路办法(粗)

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置,内角

G69------刀具偏置,外角

G70------英制尺寸(这个是西门子的,法兰克的是G21)

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合轮回

G80------固定轮回注销

G81------外圆固定轮回

G331-----螺纹固定轮回

G90------相对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------光阴倒数,进给率

G94------进给率,每分钟进给

G95------进给率,每转进给

G96------恒线速率节制

G97------取消恒线速率节制

CNC数控机床G代码详解

2. 功效详解

疾速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

说明:

(1)该指令使刀具按照点位节制办法疾速移动到指定地位。移动过程中不得对工件

停止加工。

(2)统统编程轴同时以参数所定义的速率移动,当某轴走完编程值便停止,而其余轴持续运动,

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以或许或许写成G0

例:G00 X75 Z200

G01 U-25 W-100

先是X和Z同时走25疾速到A点,接着Z向再走75疾速到B点。

G01—直线插补

格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明:

(1)该指令使刀具按照直线插补办法移动到指定地位。移动速率是由F指令

进给速率。统统的坐标都可以或许联动运行。

(2)G01也可以或许或许写成G1

例:G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

逆圆插补

格式1:

G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明:

(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的相对坐标值。在G91时,

圆弧终点是相对圆弧动身点的增量值。不管G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对付动身点的增量坐标。I是X偏向值、K是Z偏向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其余格式编程。

(2)G02指令编程时,可以或许或许间接编过象限圆,整圆等。

注:过象限时,会主动停止间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都邑在工件上发生显著的切痕。

(3)G02也可以或许或许写成G2。

例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2:G02X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__

说明:

(1)不能用于整圆的编程

(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度弧-”表示圆弧角大于180度。此中“+”可以或许或许省略。

(3)它以终点点坐标为准,当终点与动身点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。

例:G02 X60 Z50 R20 F120

格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

CNC数控机床G代码详解

顺圆插补

说明:除了圆弧旋转偏向相反外,格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式:G04__F__ 或G04__K__

说明:加工运动暂停,光阴到后,持续加工。暂停光阴由F后面的数据指定。单位是秒。规模是0.01秒到300秒。

中央点圆弧插补

格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中央点坐标值。其它与G02/G03相似

例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

加快/减速

格式:G08

说明:它咱咱们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速率将增长10%,

如要增长20%则必要写成单独的两段。

半径编程

格式:G22

说明:在程序中独自占一行,则体系以半径办法运行,程序中下面的数值也因此半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程办法

格式:G23

说明:在程序中独自占一行,则体系以直径办法运行,程序中下面的数值也因此直径为准的。

跳转加工

格式:G25 LXXX

说明: 当程序履行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—轮回加工

格式:G26 LXXX QXX

说明:当程序履行到这段程序时,它指定的程序段开端到本段作为一个轮回体,轮回次数由Q后面的数值决定。

倍率注销

格式:G30

说明:在程序中独自占一行,与G31共同应用,注销G31的功效。

倍率定义

格 式:G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工(英制)

G33—等螺距螺纹加工(公制)

格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

说明:

(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距

(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

(3)X值的变更,能加工锥螺纹

(4)应用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速

格式:G50 S____Q____

说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式:G54

说明:在体系中可以或许或许有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点地位数值在机床参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

精确门路办法

格式:G60

说明:在实际加工过程中,几个举动连在一路时,用精确门路编程时,那么在停止下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)

连续门路办法

格式:G64

说明:相对G60而言。重要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式:G74 X Z

说明:

(1)本段中不得出现其余内容。

(2)G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。

(3)应用G74前必需确认机床装配了参考点开关。

(4)也可以或许停止单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式:G75 X Z

说明:返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式:G76

说明:返回到刀具开端加工的地位。

G81—外圆(内圆)固定轮回

格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明:

(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于以后点的增量值 。

(2)R为动身点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,而且两者的符号应相同。符号约定如下:由内向中央轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。

(4)分歧的X,Z,R 决定外圆分歧的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速率(mm/min)

(6)加工结束后,刀具停止在终点上。

例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

CNC数控机床G代码详解

    加工过程:

1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,末了一刀为I+K精车),停止深度切削:

2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:

3:G01退刀I到平安地位,同时停止辅助切面光滑处理

4:G00疾速进刀到高工面I外,预留I停止下一步切削加工 ,重复至1。

G90—相对值办法编程

格式:G90

说明:

(1)G90编入程序时,以后统统编入的坐标值全体因此编程零点为基准的。

(2)体系上电后,机床处在G状况。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

增量办法编程

格式:G91

说明:G91编入程序时,之后统统坐标值均曩昔一个坐标地位作为动身点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,不停曩昔一点作为起始点来编程。

例: N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

设定工件坐标系

格式:G92 X__ Z__

说明:

(1)G92只改变体系以后显示的坐标值,不移动坐标轴,到达设定坐标原点的目标。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分离编入,也可全编。

G94—进给率,每分钟进给

说明:这是机床的开机默认状况。

G20—子程序调用

格式:G20 L__N__

说明:

(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

子程序结束返回

格式:G24

说明:

(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

CNC数控机床G代码详解

3. 实例

例:颠末过程下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用

程序名:P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要屡次调用,请按如下格式应用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工轮回

格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明:

(1)X向直径变更,X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度,相对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X偏向的退尾长度,±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的轮回加工次数,即分几刀切完

提醒:

1、每次进刀深度为R÷p并取整,末了一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负偏向决定I值的称呼。

3、螺纹加工轮回的起始地位为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子:

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

4. 注意事项

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速率以直线运动办法运动到指令指定的偏向点,一样平常用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一样平常用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面抉择指令,指定平面加工,一样平常用于铣床和加工中央

G17:X-Y平面,可省略,也可以或许或许是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只要X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点地位

G28:主动返回参考点(颠末中央点)

G29:从参考点返回,与G28共同应用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定轮回 G76:螺纹切削复合轮回

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合轮回指令 G70:精加工复合轮回 G72:端面车削,径向粗车轮回 G73:仿形粗车轮回

10、铣床、加工中央:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔轮回G82:深孔钻削轮回

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔轮回 G86:镗孔加工轮回 G85:铰孔 G80:取消轮回指令

11、编程办法 G90、G91

G90:相对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速率节制 G97:主轴转速节制(取消恒线速率节制指令) G99:返回到R点(中央孔) G98:返回到参考点(末了孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

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